Dans l’impression offset rotative, la bobine de papier est déroulée à des vitesses très élevées et la bande de papier passe du porte-bobine à travers l’unité d’impression jusqu’à la plieuse. Le long du chemin de la bande, des rouleaux en acier sont installés qui stabilisent la bande en l’étirant pour lui donner une certaine tension. Pour que la bande de papier parcoure son chemin à grande vitesse et s’imprime correctement, elle doit être tendue mais ne doit pas se casser. Dans la plupart des machines offset rotatives modernes, des capteurs photoélectriques sont installés le long du chemin de la bande pour assurer la continuité de la bande tout au long du processus d’impression. Ces capteurs donnent un signal de retour continu aux commandes de la machine. En cas d’interruption du signal, la machine s’arrête pour éviter que le papier ne soit entraîné dans les rouleaux et les cylindres en rotation et n’endommage la machine.
Pendant l’impression, il y a des cas où la bande se casse. Cela perturbe le processus d’impression car la machine s’arrête. Les arrêts de machine entraînent un gaspillage élevé et une faible efficacité et productivité. À chaque démarrage, les impressions initiales doivent être supprimées avant d’obtenir une impression de qualité. La qualité sera éventuellement affectée par les fluctuations de vitesse dues aux arrêts et aux démarrages. Pour améliorer l’efficacité, minimiser les déchets, améliorer la qualité et améliorer la productivité, les arrêts doivent être minimisés autant que possible. Les ruptures de bande sont l’une des principales causes d’arrêt de l’impression offset rotative. Voici les 5 principales causes de ruptures de bande dans l’impression offset rotative ;
Défauts de bobine
Certaines bobines de papier présentent des défauts de fabrication tels qu’un manque de rondeur, un mauvais enroulement, de mauvais joints, des corps étrangers, de la colle à l’intérieur ou sur les côtés de la bobine, un noyau de bobine lâche, entre autres. Dans la plupart des cas, de tels défauts entraîneront des ruptures de bande pendant l’exécution. La bobine peut également être endommagée en raison d’une mauvaise manipulation, stockage ou transport. Un mauvais stockage peut également affecter l’état de la bobine, la rendant trop sèche ou trop humide, affectant ses performances sur la presse. Un papier de mauvaise qualité se cassera également lorsqu’il sera soumis à une tension. Les défauts de bobine et la qualité du papier sont donc des causes majeures de ruptures de bande dans l’impression offset rotative.
Défaut du porte-bobine
Une autre cause majeure de rupture de bande dans l’impression offset à bande est une condition de défaut sur le porte-bobine. Le porte-bobine est conçu pour appliquer la tension correcte sur la bobine comme l’exige le presseur. À l’aide de commandes pneumatiques et électroniques, les rouleaux tendeurs appliquent une tension sur la bobine et la bande pour la faire s’étirer du porte-bobine jusqu’à l’unité d’impression et à la plieuse. Un défaut dans les commandes électroniques ou pneumatiques ou dans le calibrage des galets tendeurs entraînera soit une tension trop élevée, soit une tension faible. Cela conduira à une rupture de bande et la machine s’arrêtera. En raison d’un défaut, le porte-bobine peut ne pas être en mesure de passer automatiquement d’une bobine à l’autre, ce qui entraîne une rupture de bande. Par conséquent, l’état du porte-bobine peut être une cause de ruptures de bande dans l’impression offset sur bande.
Mauvais contrôles de tension
Pendant le fonctionnement de la presse, le pressier ajuste les paramètres de tension de la bande en fonction des conditions de la presse et du papier. Selon son jugement, il peut augmenter ou réduire à distance la tension du papier au pupitre de commande principal. Sur cette console, le pressier peut manipuler la tension du papier au porte-bobine, après l’unité d’impression ou à la plieuse sur un écran central par simple pression d’un bouton. S’il augmente ou diminue trop la tension, la bande se rompra et la machine s’arrêtera. Un mauvais contrôle de la tension est donc une autre cause majeure de rupture de bande dans l’impression offset rotative.
Mauvais équilibre entre l’encre et l’eau
Le procédé d’impression offset lithographique repose sur le principe que l’eau et l’huile ne se mélangent pas. En termes simples, l’encre à base d’huile et la solution de mouillage à base d’eau sont appliquées sur la surface de la plaque d’impression. Les zones d’image de la plaque sont oléophiles et attirent l’encre huileuse et repoussent la solution de mouillage tandis que les zones sans image de la plaque sont hydrophiles et attirent la solution de mouillage et repoussent l’encre huileuse. L’équilibre entre la solution de mouillage et l’encre appliquée est essentiel pour obtenir une sortie d’impression de qualité propre. Si trop d’eau est appliquée, l’excès d’eau finira par être absorbé par le papier. Le papier imbibé d’eau se cassera facilement sous tension. L’utilisation excessive d’eau pendant l’impression est donc la principale cause de rupture de bande dans l’impression offset rotative.
Mauvais motif d’épissure
Les bobines de papier existent en différentes tailles. Les poids et les diamètres varient selon les papeteries. Différents fabricants produisent des bobines de papier en fonction des demandes des clients et du marché. Selon le nombre d’exemplaires à produire, de nombreuses bobines peuvent être nécessaires. Au fur et à mesure qu’une bobine est consommée, le porte-bobine devra automatiquement passer à une nouvelle bobine pour éviter l’arrêt de la presse. Pour que ce changement s’effectue en douceur et à grande vitesse, un motif de raccordement doit être réalisé. La bande de la bobine expirée sera collée sur la nouvelle bobine qui continuera ensuite à se dérouler et sera introduite dans l’unité d’impression pour la production. Pour que ce changement et ce collage réussissent, la disposition du motif doit être correcte. La gomme et l’indicateur d’épissure doivent être placés au bon endroit. Un motif mal réalisé finira par une rupture de bande car le collage ne sera pas précis ou solide pour résister à la tension sur le papier. Par conséquent, de mauvais motifs de raccordement sont les principales causes de ruptures de bande dans l’impression offset sur bande.
